Maschinenauswahl
Wir überprüfen Verpackungsformate, Material, erwartete Effizienz und erforderliche Form- und Klebemethode.
Automatisierung der Verpackungsproduktion
Wir bieten Lösungen für das automatische Formen und Kleben von Verpackungen – von der Prozessanalyse über die Konfigurationsauswahl bis hin zur Maschineninbetriebnahme.

Automatisches Falten und Kleben
Konfigurationsauswahl
Unterstützung bei der Umsetzung
Auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Lösungen
Wir helfen Ihnen bei der Auswahl eines Geräts, das zur Verpackungsstruktur, der erwarteten Leistung und der Linienorganisation passt. Wir analysieren nicht nur die Maschine selbst, sondern auch die Zuführung der Zuschnitte, die Verklebung, den Erhalt der fertigen Verpackung und die Zusammenarbeit mit den nachfolgenden Prozessschritten.
Wir überprüfen Verpackungsformate, Material, erwartete Effizienz und erforderliche Form- und Klebemethode.
Wir unterstützen bei der Vorbereitung der Konfiguration und Implementierung der Lösung für einen stabilen Produktionsbetrieb.
Wir unterstützen bei der Bedienung des Geräts, den Prozessparametern und der Konfigurationsentwicklung.
Sehen Sie die Maschine bei der Arbeit
Vom Flachzuschnitt bis zur fertigen Verpackung
Eine Faltschachtelklebemaschine kann die sich wiederholende Phase der Vorbereitung von Schalen und anderen Verpackungsstrukturen übernehmen, die manuelle Arbeit reduzieren und die Beschickungsgeschwindigkeit für den Rest der Linie steuern. Voraussetzung für eine gute Umsetzung ist die Abstimmung des Geräts auf das tatsächliche Muster, Material, Kleber und die Produktionsorganisation.
Formungsstrukturen, die unter anderem bei der Verpackung von Lebensmitteln und Industrieprodukten eingesetzt werden.
Konfigurationen unter Berücksichtigung geplanter Sortimentsänderungen und Umstellungszeiten.
Automatisierung eines Prozesses, bei dem eine stabile Geometrie und die regelmäßige Lieferung fertiger Verpackungen wichtig sind.
Mitarbeit bei der Produktzuführung, dem internen Transport und den nachfolgenden Verpackungsschritten.
Die Maschine ist Teil des Prozesses
Der Prozess beginnt damit, dass ein flacher Rohling genommen, geführt, in die gewünschte Form gefaltet und die ausgewählten Flächen verbunden werden. Die Methode zur Durchführung dieser Vorgänge hängt vom Verpackungsdesign und der Gerätekonfiguration ab. Die fertige Verpackung kann dann manuell oder automatisch befüllt werden.
Bevor wir uns für eine Maschine entscheiden, analysieren wir die Formate der Zuschnitte, die Art und Qualität des Kartons, die Stellen, an denen Leim aufgetragen wird, das erwartete Arbeitstempo und die Art der Aufnahme der geformten Pakete. Wichtig sind auch die Anzahl der auf einer Linie produzierten Varianten und die Häufigkeit der Formatwechsel.
Mit diesem Ansatz können Sie beurteilen, ob das Gerät in den vorhandenen Maschinenpark, den verfügbaren Platz und die Arbeitsorganisation passt. Die angegebene Geschwindigkeit der Maschine ist nicht gleichbedeutend mit der Effizienz der gesamten Linie – das Ergebnis wird auch durch Materialzuführung, Umrüstung, Qualitätskontrolle und weitere Vorgänge bestimmt.
Integration statt separater Insel
Die Faltschachtelklebemaschine soll die Pakete im Rhythmus der nächsten Station weitergeben. Daher legen wir in der Konzeptphase die Richtung der Stromversorgung, Arbeitshöhen, Puffer- und Empfangsmethoden sowie die Reichweite der Signale fest, die für die Zusammenarbeit der Geräte erforderlich sind.
Abhängig von der Anlage können die fertigen Schalen vom Bediener abgeholt, über ein Förderband transportiert oder zum nächsten Linienmodul geleitet werden. Der Umfang der Integration erfordert eine gesonderte technische Analyse – insbesondere dann, wenn Geräte unterschiedlicher Hersteller in den Prozess involviert sind.
Zweck der Umsetzung
Die kontrollierte Schneidmethode trägt dazu bei, die stabile Form der fertigen Verpackung beizubehalten.
Die Automatisierung reduziert die manuelle Montage und ermöglicht eine bessere Synchronisierung der Paketvorbereitung und -verpackung.
Festgelegte Parameter erleichtern die Überwachung der Arbeit, das Erkennen von Abweichungen und die Planung der Qualität.
Eine richtig ausgewählte Konfiguration kann einen festen Bereich an Designs und nachfolgenden Produktvarianten unterstützen.
Analyse, Tests und Inbetriebnahme
Zunächst sammeln wir Informationen über Verpackung, Material, erwartete Leistung und aktuellen Prozessablauf. Auf dieser Grundlage ermitteln wir die mögliche Konfiguration der Maschine und der zu prüfenden Elemente. Die Überprüfung anhand realer Muster ist besonders wichtig, wenn die Struktur eine ungewöhnliche Geometrie aufweist oder sich das Material nach dem Drucken und der Verarbeitung anders verhält.
Im nächsten Schritt werden die Ausstattung, Art des Leimauftrags, Sicherheit, Formatunterstützung und Schnittstellen zu anderen Geräten abgestimmt. Nach der Lieferung erfolgen Installation, Konfiguration, Produktionstests und die Vorbereitung der Bediener auf die Arbeit innerhalb des für eine bestimmte Implementierung festgelegten Umfangs.
Nach der Inbetriebnahme lohnt es sich, die Umformqualität, den Leimverbrauch, die Anzahl der Stopps und die Umrüstzeit zu überwachen. Daten aus der realen Produktion zeigen, wo Sie den Prozess weiter stabilisieren oder die Organisation der Station verbessern können.
Kleben als Teil des Aufbaus
Bei der automatischen Verpackungsbildung werden häufig Schmelzklebstoffe eingesetzt. Die Wahl eines bestimmten Produkts wird unter anderem von der Art des Kartons und seiner Oberfläche, der Liniengeschwindigkeit, der offenen Zeit, der erforderlichen Haftung und den bei der Herstellung, Lagerung und Verwendung der Verpackung auftretenden Temperaturen bestimmt.
Die Verarbeitungstemperatur und andere Einstellungen müssen sich aus der Leimdokumentation und den Empfehlungen für das Verarbeitungssystem ergeben. Mithilfe der Tests können Sie die Qualität der Schweißnaht, die Wiederholbarkeit der Anwendung und das Verhalten der Verbindung unter erwarteten Bedingungen beurteilen. Wenn die Verpackung in der Lebensmittelindustrie eingesetzt wird, sollte die Übereinstimmung des Klebstoffs und des gesamten Aufbaus mit den Anforderungen anhand einer entsprechenden Dokumentation für den konkreten Anwendungsfall bestätigt werden.
Senden Sie Verpackungsmuster oder -zeichnungen, verschiedene Formate, Informationen zum Material und zur erwarteten Leistung. Auf dieser Grundlage beginnen wir mit der Analyse der geeigneten Konfiguration.
Lassen Sie uns über Ihr Projekt sprechen