Dobór maszyny
Weryfikujemy formaty opakowań, materiał, zakładaną wydajność oraz wymagany sposób formowania i klejenia.
← Powrót do strony głównej
Automatyzacja produkcji opakowań
Składarko-sklejarki
Oferujemy rozwiązania do automatycznego formowania i klejenia opakowań — od analizy procesu i doboru konfiguracji po uruchomienie maszyny.
01
Automatyczne składanie i klejenie
02
Dobór konfiguracji
03
Wsparcie wdrożeniowe
Rozwiązania dopasowane do potrzeb
Automatyzacja dopasowana do produkcji
Pomagamy dobrać urządzenie do konstrukcji opakowania, oczekiwanej wydajności oraz organizacji linii. Analizujemy nie tylko samą maszynę, lecz także podawanie wykrojów, klejenie, odbiór gotowych opakowań i współpracę z kolejnymi etapami procesu.
Uruchomienie procesu
Wspieramy przygotowanie konfiguracji oraz wdrożenie rozwiązania do stabilnej pracy produkcyjnej.
Wsparcie techniczne
Pomagamy w zakresie eksploatacji urządzenia, parametrów procesu i rozwoju konfiguracji.
Zobacz maszynę w pracy
Automatyczne formowanie opakowań
Film przedstawia działanie składarko-sklejarki oraz przebieg formowania opakowania z przygotowanego wykroju.Od płaskiego wykroju do gotowego opakowania
Automatyczne formowanie i klejenie opakowań tekturowych
Składarko-sklejarka może przejąć powtarzalny etap przygotowania tacek i innych konstrukcji opakowaniowych, ograniczyć pracę ręczną oraz uporządkować tempo zasilania dalszej części linii. Warunkiem dobrego wdrożenia jest dopasowanie urządzenia do rzeczywistego wykroju, materiału, kleju i organizacji produkcji.
Tacki i opakowania otwarte
Formowanie konstrukcji wykorzystywanych między innymi przy pakowaniu produktów spożywczych i przemysłowych.
Krótkie serie formatów
Konfiguracje uwzględniające planowane zmiany asortymentu oraz czas potrzebny na przezbrojenie.
Produkcja powtarzalna
Automatyzacja procesu, w którym istotna jest stabilna geometria i regularne dostarczanie gotowych opakowań.
Element większej linii
Współpraca z podawaniem produktu, transportem wewnętrznym oraz kolejnymi etapami pakowania.
Maszyna jest częścią procesu
Dobór urządzenia zaczyna się od opakowania i cyklu produkcyjnego
Proces rozpoczyna się od pobrania płaskiego wykroju, jego prowadzenia, złożenia w zaprojektowany kształt oraz połączenia wybranych powierzchni. Sposób realizacji tych operacji zależy od konstrukcji opakowania i konfiguracji urządzenia. Gotowe opakowanie może następnie trafić do ręcznego albo automatycznego napełniania.
Przed wyborem maszyny analizujemy formaty wykrojów, rodzaj i jakość tektury, miejsca nanoszenia kleju, oczekiwane tempo pracy oraz sposób odbioru uformowanych opakowań. Ważna jest również liczba wariantów produkowanych na jednej linii i częstotliwość zmian formatu.
Takie podejście pozwala ocenić, czy urządzenie wpisze się w istniejący park maszynowy, dostępne miejsce i organizację pracy. Deklarowana prędkość maszyny nie jest równoznaczna z wydajnością całej linii — o wyniku decydują także podawanie materiału, przezbrojenia, kontrola jakości i dalsze operacje.
Integracja zamiast osobnej wyspy
Połączenie składania, klejenia i dalszego pakowania
Składarko-sklejarka powinna przekazywać opakowania w sposób zgodny z rytmem kolejnego stanowiska. Dlatego na etapie koncepcji ustalamy kierunek zasilania, wysokości robocze, sposób buforowania i odbioru oraz zakres sygnałów potrzebnych do współpracy urządzeń.
W zależności od zakładu gotowe tacki mogą być odbierane przez operatora, transportowane przenośnikiem albo kierowane do kolejnego modułu linii. Zakres integracji wymaga osobnej analizy technicznej — szczególnie gdy w procesie uczestniczą urządzenia różnych producentów.
Cel wdrożenia
Co może usprawnić automatyczne formowanie opakowań?
- 01Powtarzalność
Kontrolowany sposób prowadzenia wykroju pomaga utrzymać stabilny kształt gotowego opakowania.
- 02Tempo pracy
Automatyzacja ogranicza ręczne składanie i pozwala lepiej zsynchronizować przygotowanie opakowań z pakowaniem.
- 03Kontrola procesu
Ustalone parametry ułatwiają monitorowanie pracy, identyfikowanie odchyleń oraz planowanie jakości.
- 04Rozwój produkcji
Odpowiednio dobrana konfiguracja może obsługiwać ustalony zakres konstrukcji i kolejne warianty produktu.
Analiza, próby i uruchomienie
Jak przebiega dobór składarko-sklejarki?
Najpierw zbieramy informacje o opakowaniach, materiale, zakładanej wydajności i obecnym przebiegu procesu. Na tej podstawie określamy możliwą konfigurację maszyny oraz elementy wymagające prób. Weryfikacja na rzeczywistych wykrojach jest szczególnie ważna, gdy konstrukcja ma nietypową geometrię lub materiał zachowuje się inaczej po zadruku i obróbce.
Kolejny etap obejmuje uzgodnienie wyposażenia, sposobu nanoszenia kleju, zabezpieczeń, obsługi formatów i interfejsów z pozostałymi urządzeniami. Po dostawie następują instalacja, konfiguracja, próby produkcyjne i przygotowanie operatorów do pracy w zakresie ustalonym dla danego wdrożenia.
Po uruchomieniu warto monitorować jakość formowania, zużycie kleju, liczbę zatrzymań oraz czas przezbrojeń. Dane z rzeczywistej produkcji pokazują, gdzie można dalej ustabilizować proces lub usprawnić organizację stanowiska.
Klejenie jako część konfiguracji
Klej hot-melt dobrany do podłoża i warunków pracy
W automatycznym formowaniu opakowań często stosuje się kleje termotopliwe. O wyborze konkretnego produktu decydują między innymi rodzaj tektury i jej powierzchni, prędkość linii, czas otwarty, wymagana przyczepność oraz temperatury występujące podczas produkcji, magazynowania i użytkowania opakowania.
Temperatura aplikacji i pozostałe nastawy muszą wynikać z dokumentacji kleju oraz zaleceń dla systemu nanoszącego. Próby pozwalają ocenić jakość spoiny, powtarzalność aplikacji i zachowanie połączenia w przewidywanych warunkach. Jeżeli opakowanie ma zastosowanie w branży spożywczej, zgodność kleju i całej konstrukcji z wymaganiami należy potwierdzić na podstawie właściwej dokumentacji dla konkretnego zastosowania.
Dobierzmy maszynę do Twojego procesu
Prześlij wykroje lub rysunki opakowań, zakres formatów, informacje o materiale i oczekiwanej wydajności. Na tej podstawie rozpoczniemy analizę właściwej konfiguracji.
Porozmawiajmy o Twoim projekcie